G型砂礫泵耐磨臥式抽沙泵

簡(jiǎn)要描述：G型砂礫泵耐磨臥式抽沙泵
渣漿泵特點(diǎn)：G/GH型砂礫泵是引進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品，該泵采用了以卡帶連接的單泵殼結(jié)構(gòu)，為單級(jí)單吸懸臂式離心泵，具有重量輕，汽蝕性能好，抗磨蝕性強(qiáng)，過(guò)流通道寬，安裝使用方便等優(yōu)點(diǎn)，可對(duì)大顆粒強(qiáng)磨蝕泥砂連續(xù)輸送，適用于挖泥船挖泥，采砂船抽沙，疏浚河道。

產(chǎn)品型號(hào)： 6/4D-G

所屬分類(lèi)：G型砂礫泵

更新時(shí)間：2024-08-26

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

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詳情介紹

溫馨提示：產(chǎn)品規(guī)格介紹、價(jià)格僅作參考使用，具體產(chǎn)品參數(shù)詳情，如有需要請(qǐng)聯(lián)系*電話。

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為確保離心式渣漿泵啟動(dòng)后正常工作及延長(zhǎng)離心式渣漿泵的使用壽命，石家莊石泵渣漿泵泵業(yè)有限公司對(duì)離心式渣漿泵在啟動(dòng)前對(duì)設(shè)備做的一些必須的檢查如下：

1）、檢查地腳螺栓是否擰緊。

2）、檢查軸承測(cè)溫元器件是否正常（脫硫泵配帶測(cè)溫元器件）。

3）、檢查電動(dòng)機(jī)絕緣是否正常。

4）、檢查軸承室內(nèi)是否注油，機(jī)械潤(rùn)滑油分32#、46#、68#（優(yōu)先選用32#）。，機(jī)械潤(rùn)滑油加注時(shí)油位應(yīng)與油標(biāo)中心線平齊（初次加注應(yīng)稍高于油標(biāo)中心線）；

油脂潤(rùn)滑第一次起動(dòng)不加注，使用中參照產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)加注2#或3#鋰基脂

5）、檢查機(jī)械密封限位板是否打開(kāi)。注意：渣漿泵配置機(jī)械密封起動(dòng)泵前必須打開(kāi)限位板！

6）、旋轉(zhuǎn)泵軸（包括電機(jī)和調(diào)整裝置）是否有緊澀和摩擦現(xiàn)象，有異常須消除。方法：按泵箭頭指示方向旋轉(zhuǎn)泵軸360℃，當(dāng)泵腔內(nèi)有摩擦?xí)r，調(diào)整泵軸軸向間隙即可消除。

7）、檢查確認(rèn)電機(jī)、柴油機(jī)、減速機(jī)等的旋轉(zhuǎn)方向是否與泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向相吻合，切記：泵不允許反方向旋轉(zhuǎn)！（當(dāng)電機(jī)采用降壓?jiǎn)?dòng)而后切換成常壓運(yùn)行時(shí)，不論是降壓?jiǎn)?dòng)時(shí)還是常壓運(yùn)行時(shí)，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向均應(yīng)與泵規(guī)定的方向吻合）。另外，檢查電機(jī)、柴油機(jī)等旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)單獨(dú)試轉(zhuǎn)，切不可與泵連接后同試。

8）、檢查軸封水泵是否正常，包括軸封水泵的管路和閥門(mén)，確保軸封水水壓和流量符合產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定要求。

9）、檢查離心泵系統(tǒng)各閥門(mén)是否靈活可靠。

10）、檢查電機(jī)等和泵軸是否同心：偶合器，減速機(jī)等與電機(jī)、泵軸的同心度應(yīng)符合該產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定值。

11）、檢查三角帶傳動(dòng)的泵槽輪安裝是否正確，應(yīng)保證泵軸與電機(jī)軸平行和兩輪對(duì)正。

型號(hào)	允許配帶功率P（KW）	流量Q(m3/h)	揚(yáng)程H(m)	轉(zhuǎn)速n(r/min)	效率η%	汽蝕余量NPSH(m)	葉輪直徑 D(mm)
6/4D-G	4-60	36-250	5-52	600-1400	58	2-5.5	378
8/6E-G	15-120	126-576	6-45	600-1400	60	3-4.5	391
10/8S-G	30-560	216-936	8-52	500-1000	65	3-7.5	533
10/8S-GH	45-560	180-1100	24-80	500-950	72	2.5-5	711
10/8F-G	15-560	216-936	8-52	400-800	65	3-7.5	533
12/10F-G	600	360-1440	10-60	350-700	65	1.5-4.5	667
12/10G-G	600	360-1440	8-60	400-800	65	1.5-4.5	667
12/10G-GH	600	360-1580	16-80	350-700	73	2-10	950
14/12G-G	600	576-2808	14-45	300-700	68	2-8	864
16/14G-G	1200	720-3600	18-45	300-500	70	3-9	1016
18/16G-G	1200	720-4320	12-48	250-500	72	3-6	1067